随着汽车工业与高速公路的飞速发展,轮胎的产量越来越大,载重轮胎型号,轮胎技术水平越来越高。20世纪90年代以来,国外大型轮胎公司竞相开发节能、无污染、高速、安全、耐用等综合性能优异的高性能轮胎 ,其中较典型的轮胎为绿色轮胎。这类高抗湿滑性能和高耐磨性能,因此对轮胎材料提出了更高的要求。传统斜交轮胎和子午线轮胎生产工序多、设备多、能耗大,因此寻求一种新的生产工艺替代传统工艺 ,载重轮胎型号,简化生产过程,减少设备,降低能耗,成为轮胎行业长期致力于解决的一大课题。聚氨酯(PU)弹性体具有弹性较高、耐磨性能优异(为NR的2~10倍)以及耐油性能、耐臭氧性能和低温性能良好等特点。采用浇注高性能轮胎的特点是同时具有低滚动阻力、型PU 弹性体制造轮胎是革新轮胎成型工艺较根本的途径,可使复杂的固相加工改为简单的液相加工,省去了庞大的生产设备,大大简化了加工工艺 ,使材料混合、成型、硫化实现一体化。PU弹性体的这些特点使其成为国内外轮胎工业关注的热点 。
轮胎带:通常是钢,这些轮胎带可以增强轮胎的强度和保持轮胎结构的完整性。确切的说,当轮胎带面临由于汽车运动造成的物理压力时,它们能够限制轮胎的运动,同时防止轮胎变形。轮胎面:是轮胎较为复杂的构成元素之一。胎面是由几种不同类型的橡胶构成,载重轮胎型号,这些橡胶不仅要能够均衡抵消外部磨损、具备足够的灵活性以及防止轮胎变形,同时还必须能够在司机毫无觉察的情况下翻越一些小障碍。不同胎面的使用,必须符合当时的驾驶条件,就像一个车手不会使用日常座驾的轮胎,而每天开车上下班的人也不会使用车轮胎一样。
叉车行驶时,轮胎各部分受力较为复杂:在垂直方向有垂直反力,切线方向有纵向和横向反力,使轮胎在这些方向存在整体或局部的相对滑移,载重轮胎,引起胎面磨损及变形;在胎体内部产生拉伸、压缩而引起材料疲劳,从而降低强度;在帘布层之间产生剪应力,当此应力**过帘布层与橡胶层间的吸附力时,就会出现帘线松散现象;在轮胎变形中,外胎与内胎之间也会发生磨擦生热,一部分热量散发在空气中,另一部分热量积累起来,导致轮胎温度升高、性能下降,叉车,使轮胎非正常磨损增加,引起帘线松散、折断及胎体破裂等现象.